Gedetailleerde uitleg van het werkingsprincipe van elektrische fusie -lasmachine: hoe u naadloze verbinding van PE -buizen kunt bereiken

1. Wat is een elektrische fusielasmachine?

Elektrische fusielasmachine is een lasapparaat dat speciaal wordt gebruikt voor het aansluiten van PE -pijpen en fittingen van PE (polyethyleen). Het wordt vaak gebruikt in gemeentelijk gas, watervoorziening, stroomcommunicatie en andere velden. Het vereist geen open vlammen of overmatige temperaturen. Het past alleen stroom toe op de metalen verwarmingsspiraal ingebed in de pijpfitting om het op te warmen, waardoor het omringende PE -materiaal wordt gesmolten om een ​​stevige, verzegelde en naadloze verbinding te bereiken.

Deze lasmethode heeft de volgende kenmerken:

Hoge mate van automatisering en eenvoudige werking;

Geschikt voor smalle ruimte of ondergrondse activiteiten;

Stabiele verbindingskwaliteit en gestandaardiseerde pijpnetwerkconstructie.

2. Apparatuurcompositie

Een standaard elektrische fusielasmachine bevat meestal de volgende structurele componenten:

Control host

Biedt instelling en uitvoer van lasspanning en lastijd;

Display -scherm (LCD of digitale buis) wordt gebruikt om lasparameters, voortgang en foutprompts weer te geven;

Ingebouwd of extern besturingschipsysteem kan automatische parameteraanpassing of gegevensopname realiseren.

Kabeluitgangsaansluiting

Een paar uitgangslijnen aangesloten op elektrische fusiepijpfittingen hebben meestal veerstekkers of alligatorclips voor stroomverwarming;

De uitgangsspanning is over het algemeen 8 ~ 48V, die is ingesteld volgens de grootte en het merk van de gelaste delen.

Barcode/QR -codescanner (sommige modellen)
Er zal een barcode zijn op de elektrofusiepijpfittingen, die informatie bevat zoals aanbevolen spanning en lastijd;
Door te scannen, kunnen de juiste parameters automatisch worden ingesteld om menselijke invoerfouten te voorkomen.
Koel-/beschermingssysteem
De apparatuur heeft een ingebouwde ventilator- of thermische beschermingsfunctie om oververhitting te voorkomen als gevolg van langdurige werking.
Gegevensopname-interface (high-end modellen)
Bouwgegevens kunnen worden geëxporteerd via USB- of SD -kaart om te voldoen aan de behoeften van technische audits en kwaliteitsbeheer.

3. Gedetailleerde uitleg van het principe van elektrofusielassen
1. Structuur van elektrofusiepijpfittingen
Elektrofusiepijpfittingen zijn PE -accessoires die speciaal zijn ontworpen voor elektrofusielassen. Ze zijn voorgesneden met spiraalvormige weerstandsverwarmingsspoelen, en de buitenste laag is nog steeds PE-plastic, die compatibel is met gewone PE-buizen. Ze zijn van verschillende soorten, de meest voorkomende zijn:
Elektrofusie rechtdoor
Elektrofusie elleboog
Elektrofusietee
Elektrofusieflens stoel
Elektrofusiekekker

2. Verwarming en lasproces
Nadat het vermogen is ingeschakeld, wordt de metalen weerstandsdraad snel verwarmd tot boven 200 ° C;
Het omringende PE -materiaal verzacht of smelt onmiddellijk;
Tegelijkertijd wordt de buitenwand van de ingebrachte PE -pijp ook verwarmd en verzacht;
Onder een bepaalde druk en gesmolten toestand fuseren de twee geleidelijk in één;
Nadat het lassen is voltooid, wordt de stroom afgesneden en begint de koelfase;
Tijdens het koelproces worden de moleculen verknoopt en gefixeerd om een ​​gelast gewricht te vormen met hoge sterkte en sterke afdichting.
De gesmolten lagen zijn "homogene fusie", en hun fysieke structuur is hetzelfde als die van het moedermateriaal, en de sterkte is vaak hoger dan die van het buislichaam.

IV. Standaard proces van elektrofusielassen

1. Oppervlaktebehandeling (zeer kritisch)
Gebruik een speciale schraper om de oxidelaag op het buitenoppervlak van de PE -pijp met ongeveer 0,1 ~ 0,2 mm af te schrapen;
Als er olievlek is, veeg het schoon met industriële alcohol;
Het oppervlak moet droog, schoon en stofvrij zijn.

2. Inbrengen en afstemming
Bij het invoegen van de PE -pijp in de elektrische fusiepijpaanpassing moet deze aan de onderkant worden ingebracht;
Gebruik de centreringsarmatuur om het te repareren om de axiale richting en het invoegen van diepte te waarborgen zijn standaard;
Voorkom verkeerde uitlijning of kromtrekken tijdens het lassen.

3. Parameterinstelling
Gebruik de lasmachine om de pijpaanpassingstreepjescode te scannen om de parameters automatisch te lezen (aanbevolen methode);
Als er geen codescanfunctie is, stel dan de lastijd en spanning handmatig in volgens de instructies van de fabrikant;
Het gemeenschappelijke parameterbereik is 39V/45 seconden tot 48V/180 seconden, wat varieert afhankelijk van de grootte.

4. Lassenuitvoering
Druk op de knop "Start" en de apparatuur begint automatisch te verwarmen;
Het is verboden om de pijp en pijpfittingen te verplaatsen tijdens het lassen;
Over het algemeen varieert de lastijd van tientallen seconden tot enkele minuten.

5. Natuurlijke koeling
Nadat het lassen is voltooid, beweeg of onder druk of druk niet;
Sta 5 tot 20 minuten af ​​totdat de pijpfitting afkoelt en krimpt om te vormen;
De koeltijd is gerelateerd aan de omgevingstemperatuur en een buisdiameter.