Werkprincipe en applicatie -analyse van socket fusion lasmachine

Aangezien plastic pijpmaterialen op veel gebieden worden gebruikt, zoals watervoorziening en drainage van gebouwen, gastransmissie, landbouwirrigatie, enz. Vanwege hun voordelen zoals lichtgewicht, corrosieweerstand en eenvoudige installatie, heeft het technische niveau van pijpverbinding direct invloed op de veiligheid en levensduur van het systeem. Socket Fusion Lassing Machine is een geavanceerde apparatuur die speciaal wordt gebruikt voor thermoplastische pijpverbinding. Het bereikt naadloze verbinding door hot smelt fusie, waardoor de lekkage- en corrosieproblemen van traditionele mechanische verbinding worden vermeden.

1. Werkprincipe van socket fusion lasmachine
Socket Fusion -lasmachine verwarmt en verzacht de uiteinden van de pijp en fittingen, en combineert en koelt ze vervolgens snel om te vormen, waardoor een verbinding wordt bereikt met dezelfde sterkte als het pijp lichaam.

Verwarmingsproces
Het ingebouwde elektrische verwarmingselement van de lasser verwarmt de connector (meestal twee mouwvormige verwarmingsblokken), en de temperatuurregeling is zeer nauwkeurig, in het algemeen ingesteld tussen 210 ℃ en 270 ℃, en de specifieke temperatuur varieert afhankelijk van het type plastic dat wordt gelast (PP, PVC, enz.). Het oppervlak van het verwarmingsblok is meestal bedekt met een anti-aanbakcoating om te voorkomen dat het plastic tijdens het verwarmingsproces blijft plakken en uniforme verwarming te garanderen.

De pijp en passende poorten voorverwarmen
De operator plaatst de plastic buispoort die moet worden aangesloten en de overeenkomstige pijpaanpassing in respectievelijk de twee delen van het verwarmingsblok, de buis wordt ingebracht in de externe verwarmingszone van het verwarmingsblok en de pijpaanpassing wordt ingebracht in de verwarmingszone van het binnengat. De verwarmingstijd wordt precies geregeld volgens de buisdiameter en materiaaldikte, meestal variërend van enkele seconden tot meer dan tien seconden. Dit proces verzacht het contactoppervlak van de pijp en de pasvorm naar een geschikte plastic toestand tegelijkertijd om ervoor te zorgen dat de twee delen volledig kunnen worden gefuseerd.

Lassen- en fusiestappen
Na verzachting verwijdert de operator snel de pijp en fittingen uit het verwarmingsblok en plaatst onmiddellijk het uiteinde van de pijp in de aansluiting van de fitting, met behulp van de positioneringsinrichting van de lasmachine om axiale uitlijning te behouden om de precieze combinatie van de twee delen te waarborgen. De invoegdiepte wordt meestal door normen gespecificeerd om de sterkte en afdichtingsprestaties van de interface te waarborgen.

Koel- en uithardingsfase
Nadat het aangesloten is, moet de gewricht stil blijven en een bepaalde periode wachten tot het verzacht plastic kan worden afgekoeld en op natuurlijke wijze stold. De koeltijd is gerelateerd aan de diameter van de pijp, het type materiaal en de omgevingstemperatuur, meestal variërend van 15 seconden tot enkele minuten. Na het afkoelen worden de pijp en fittingen stevig versmolten in één, en de interface -sterkte is gelijk aan of overschrijdt die van het buislichaam.

Door het bovenstaande proces bereikt de socket fusion -lasmachine een volledige fusieverbinding zonder additieven en mechanische connectoren, waardoor de kwaliteit en duurzaamheid van de verbinding aanzienlijk wordt verbeterd.

2. De hoofdtoepassing van socket fusion lasmachine
Watervoorziening en afvoersysteem voor het bouwen
In moderne gebouwen wordt het steeds gebruikelijker om PE- en PP -plastic pijpen te gebruiken voor watervoorzienings- en afvoersysteemontwerp. Socket Fusion -lasmachine kan stabiel lassen tussen pijpen en buisfittingen bereiken, waardoor lekkage- en corrosieproblemen onder waterdruk worden vermeden. De snelle en eenvoudige operatie verbetert de efficiëntie van de constructie ter plaatse aanzienlijk en is met name geschikt voor het leveren van hete en koude waterafgiftesystemen, waardoor voldoet aan de hoge normen voor het behoud en de veiligheid en sanitaire voorzieningen van het bouwen van energie.

Gastransmissienetwerk
Gastransmissie heeft een extreem hoge vereisten voor het afdichten en veiligheid van pijpleidingverbindingen. PE -gasleidingen worden veel gebruikt vanwege hun corrosieweerstand en goede flexibiliteit. De pijpinterfaces verbonden door socket fusion-lasmachine zijn allemaal versmolten op moleculair niveau, met uitstekende afdichtingsprestaties en zijn niet vatbaar voor lekkage- of interface-schaderisico's, waardoor de veilige en betrouwbare werking van het gastransmissiesysteem wordt gewaarborgd. Het is de gewenste verbindingsmethode voor de constructie van de stedelijke gaspijplijnnetwerk.

Agrarisch irrigatiesysteem
Het pijplijnindelingsbereik in het agrarische irrigatiesysteem is breed en de omgeving is complex en het gemak en de betrouwbaarheid van de pijpleidingverbinding zijn hoog. De socket fusion lasmachine kan de pijpleidingverbinding snel voltooien in een buitenomgeving, waardoor de bouwtijd en arbeidskosten worden verminderd. Tegelijkertijd is de interface stabiel en niet gemakkelijk om af te vallen, waardoor de stabiele werking van het irrigatiesysteem op lange termijn wordt gewaarborgd en effectief de automatisering en grootschalige ontwikkeling van de moderne landbouw ondersteunt.

Industrieel pijpleidingvervoer
In de chemische, farmaceutische en voedingsindustrie moeten pijpleidingen vaak corrosiebestendig en lekbestendig zijn. Nadat PP, PE en andere plastic buizen zijn verbonden door socketfusie -lasmachines, zijn er geen mechanische bevestigingsonderdelen op het interface, wat het risico op lekkage en vervuiling vermijdt en de veiligheid van het systeem verbetert. Tegelijkertijd is deze lastechnologie geschikt voor leidingen in verschillende maten en vormen om te voldoen aan de diverse behoeften van complexe industriële processen.

Gemeentelijke watervoorziening en drainage- en rioleringsbehandeling
In gemeentelijke engineering worden plastic pijpen de voorkeur gegeven aan hun corrosieweerstand, lichtheid en economie. Het pijpleidingssysteem verbonden door socket fusion lasmachine -technologie is duurzaam en heeft een goede afdichting, wat effectief lekkage en milieuvervuiling kan voorkomen. De bouwefficiëntie ter plaatse is hoog, geschikt voor grootschalige leggen en onderhoud, en is een belangrijke technische garantie geworden voor moderne stedelijke infrastructuur.

3. Voordelen van socket fusion lasmachine
Hoge verbindingssterkte
De hot smelt-methode maakt de moleculaire ketens op de verbinding met cross-fusie mogelijk en de sterkte van het interface kan meestal de sterkte van het buislichaam bereiken of zelfs overschrijden, waardoor de stevigheid en duurzaamheid van de verbinding worden gewaarborgd.

Uitstekende afdichtingsprestaties
Hotmeltbinding vormt een continu geheel, zonder mechanische bevestigingsmiddelen, geen openingen op het grensvlak, waardoor gemiddelde lekkage effectief wordt voorkomen, vooral geschikt voor hoge druk en gastransmissie.

Eenvoudige operatie, geschikt voor constructie op locatie
De apparatuur heeft een compacte structuur en is gemakkelijk te gebruiken. Operators kunnen het beheersen na opleiding op korte termijn. Het verwarmings- en verbindingsproces is snel, wat de bouwefficiëntie aanzienlijk verbetert en de arbeidskosten verlaagt.

Milieuvriendelijk en vrij vervuiling
Tijdens het lasproces worden geen chemische lijmen of oplosmiddelen gebruikt, wat milieuvervuiling en risico's op het gebied van menselijke gezondheid vermindert en voldoet aan het moderne groene constructieconcept.

Breed toepassingsbereik
Geschikt voor een verscheidenheid aan thermoplastische plastic pijpen zoals PE, PP, PVC en kunnen omgaan met pijpverbindingen van verschillende maten en diktes, die voldoen aan de behoeften van meerdere industrieën en scenario's.