Socket Fusion LaSting Machine: Principles and Applications Leggt

Invoering
Socket Fusion Lassing Machine is een lasgereedschap dat speciaal wordt gebruikt om thermoplastische plastic buizen en fittingen aan te sluiten. Het verwarmt de socket-delen van de pijp en fittingen om hun oppervlakken te smelten en vervolgens te combineren om een ​​stevige heet-smeltverbinding te bereiken. Vanwege de betrouwbare verbinding en goede afdichtingsprestaties wordt het veel gebruikt in watervoorziening en drainage, HVAC, agrarische irrigatie en industriële pijpleidingssystemen.

Principes van socket fusion lassen
Het kernprincipe van socketfusie -lassen is om een ​​verwarmingstool te gebruiken om de socket -delen van de pijp en fittingen tegelijkertijd te verwarmen, zodat de twee snel kunnen aan elkaar kunnen stoppen na het bereiken van de smelttemperatuur van het plastic om een ​​algehele naadloze verbinding te vormen. De belangrijkste stappen zijn onder meer:
Verwarming
De verwarmingsplaat of verwarmingshuls van de machine wordt verwarmd tot een specifieke temperatuur, meestal 230 ° C tot 260 ° C, en de temperatuur is afhankelijk van het plastic materiaal (zoals PP-R, PE, PVC). Tijdens het verwarmingsproces, het uiteinde van de pijp en de aansluiting van het passende contact respectievelijk het verwarmingsoppervlak, en worden gelijkmatig tegelijkertijd verwarmd en begint het oppervlakte -plastic zacht te worden.
Aansluiting
Na het verwarmen voor een vooraf bepaalde tijd, plaatst de operator snel de verzachtte pijp in de aansluiting van de pijpaanpassing, waardoor de juiste druk wordt uitgeoefend om nauw contact tussen de twee te garanderen. Omdat beide zijden gesmolten zijn, versmelten de plastic moleculen met elkaar wanneer ze na het inbrengen afgekoeld zijn, waardoor een naadloze verbinding als geheel wordt bereikt.
Koeling
De pijpfittingen na het inbrengen moeten worden achtergelaten om gedurende een bepaalde periode te staan ​​om het gesmolten plastic te laten afkoelen en uitharden, waardoor een zeer sterke verbinding wordt gevormd. De koeltijd hangt af van de diameter van de pijp en de materiaaleigenschappen, meestal variërend van 15 tot 60 seconden.

Componenten van een socket fusion lasmachine
Verwarmingsplaat / verwarmingstool
Biedt een constant temperatuurverwarmoppervlak om uniforme verwarming van het plastic te garanderen. Verschillende maten verwarmingsvormen zijn uitgerust voor verschillende buisdiameters.
Temperatuurregeling en thermostaat
Controleer precies de verwarmingstemperatuur om oververhitting of onderverhoping te voorkomen en zorgt voor de laskwaliteit en efficiëntie.
Armatuur of klemapparaat
Sommige modellen zijn uitgerust met armaturen om de bevestiging van pijpfittingen tijdens de werking te vergemakkelijken en de verbindingsnauwkeurigheid te verbeteren.
Timer- en indicatielampen
De timer helpt de verwarmings- en koeltijd te regelen en het indicatielampje toont de werkstatus.

Toepassingen van socket fusion lasmachines
Residentieel en commercieel sanitair
Op grote schaal gebruikt in het warm- en koude watertransportsysteem van thermoplastische leidingen, zoals de hotmeltverbinding van PP-R-buizen, omdat het corrosiebestendig en lekvrij is, voldoet het aan de behoeften van moderne gebouwen.
Irrigatiesystemen
PE- of PP -buizen worden gebruikt voor waterpijpverbinding in agrarische irrigatiesystemen. Socket -lassen zorgt voor de integriteit en drukweerstand van de leidingen en vermindert het onderhoud.
Industriële leidingen
Wanneer corrosiebestendige plastic buizen worden gebruikt in chemische, farmaceutische en andere industrieën, wordt socket-lastechnologie gebruikt om de afdichting en veiligheid van de pijpleidingen te waarborgen.
Gasverdeling
Sommige plastic gasleidingen kunnen ook socketlassen gebruiken om een ​​stevige verbinding en geen lekkage te garanderen, waardoor de veiligheid van gastransport wordt gewaarborgd.

Voordelen van socket fusion lassen
Sterk en lekbestendig gewricht
Vanwege de fusie van twee plastic onderdelen zijn de mechanische eigenschappen en drukweerstand van de las gelijk aan of zelfs beter dan die van het buislichaam.
Geen aanvullende chemicaliën of materialen
Het lasproces is alleen afhankelijk van warmte -energie, zonder het gebruik van lijm of oplosmiddelen, waardoor chemische residuen en vervuiling worden vermeden.
Eenvoudige en draagbare werking
De apparatuur is ontworpen voor on-site constructie, met snelle werking en tijdbesparende constructie.
Kosteneffectief en duurzaam
Onderhoudskosten verlagen, de levensduur van pijpleidingen verlengen en de langetermijninvesteringen verminderen.