Waarom kiezen voor een transformator -elektrofusielasser voor pijpleidingverbindingen?

In moderne pijplijntechniek bepaalt de betrouwbaarheid van verbindingstechnologie direct de levensduur en veiligheid van het hele systeem. Hoewel inverter -elektrofusielassers geleidelijk zijn ontstaan ​​met hun lichtgewicht en intelligente kenmerken, nemen transformator -elektrofusielassers nog steeds stevig de reguliere positie in in belangrijke gebieden zoals gemeentelijke engineering en energietransmissie. Daarachter is niet alleen de keuze van het technische pad, maar ook een uitgebreide overweging van technische stabiliteit, aanpassingsvermogen van het milieu en de langetermijneconomie.

Vanuit het oogpunt van technisch principe komt het kernvoordeel van transformator -elektrofusielassers afkomstig van hun krachtfrequentietransformatorontwerp. Traditionele transformatoren bereiken spanningsconversie door het principe van elektromagnetische inductie en kunnen de constante stroom- en spanningsuitgang onder krachtroosters of extreme belastingsomstandigheden handhaven. Deze functie is vooral belangrijk voor elektrofusielassen van pijpen met hoge dichtheid polyethyleen (HDPE). Tijdens het lasproces vereist de weerstandsdraad van de elektrofusiepijpfittingen precieze energie -input om uniforme warmte te genereren, en elke lichte stroomschommeling kan bubbels of koude lassen veroorzaken op het lasinterface. In gemeentelijke watervoorzieningsprojecten moeten pijpleidingen bijvoorbeeld vaak bestand zijn tegen interne druk boven 0,8 MPa. Als de laskwaliteit niet aan de normen voldoet, zal het risico op interface -lekkage aanzienlijk toenemen. De apparatuur van het transformator-type kan de energiefout binnen ± 2% regelen door middel van stabiele vermogensfrequentie-output, die veel lager is dan het ± 5% ~ 8% fluctuatiebereik van de omvormer lasmachine onder complexe werkomstandigheden.

Laadvermogen is een andere sleutelindicator. Bij het lassen van dikwandige pijpleidingen (zoals DN1200 en hoger) in langeafstandige olie- en gasleidingen of industriële parken, vereist het elektrische smeltproces vaak een krachtige output gedurende tientallen minuten. De koperen kernwikkeling en siliciumstalen plaatstructuur van de lasmachine van het type transformator-type Heb een natuurlijke overbelastingstolerantie en zelfs als het lange tijd bij volledige belasting werkt, kan de temperatuurstijging nog steeds worden geregeld binnen de veiligheidsdrempel. Hoewel de IGBT-module van de inverter-lasmachine daarentegen hoogfrequente schakelaar en energie-efficiëntie-optimalisatie kan bereiken, is het eenvoudig om het beschermingsmechanisme te activeren als gevolg van onvoldoende warmtedissipatie in het scenario van continue output van grote stroom, wat resulteert in lasonderbreking. Dit verschil werd geverifieerd in een centraal Aziatisch aardgaspijplijnproject in 2021: de laskwalificatiegraad van de bouwsectie met behulp van transformator-type lasmachines bereikte 99,3%, terwijl de sectie met behulp van omvormerapparatuur werd afgesloten vanwege meerdere oververhitting, en de kwalificatiegraad daalde tot 96,7%en werd uiteindelijk gedwongen om de apparatuur te vervangen.

Milieu -aanpassingsvermogen consolideert verder de marktpositie van transformatortechnologie. In veldconstructie, ondergrondse pijpgangen of gebieden met een hoge vochtigheid aan de kust, moet apparatuur omgaan met stof-, regen- en zoutsprayerosie. De volledig afgesloten metalen behuizing en het natuurlijke luchtkoelingsontwerp van de transformator-type lasser vereisen geen precisiefilters of actieve koelventilatoren, waardoor het faalpercentage aanzienlijk wordt verlaagd. Bijvoorbeeld, een Zuidoost-Aziatisch eilandwatertoevoerproject vergeleken ooit twee soorten apparatuur: in een omgeving met een gemiddelde dagelijkse vochtigheid van 85%had de omvormer lasser een faalfout van de controlemodule tot 1,2 keer per maand als gevolg van vocht op de printplaat, terwijl de transformator-type apparatuur alleen nodig was om het externe vuil te reinigen om stabiel te werken. Het bedrijfstemperatuurbereik kan worden uitgebreid tot -25 ℃ ~ 55 ℃, die kunnen voldoen aan de extreme behoeften van olie- en gasleidingen in de poolcirkel en fotovoltaïsche watervoorzieningsprojecten in woestijngebieden.3333333