Waar wordt de Socket Fusion-lasmachine voor gebruikt?- Hangzhou Fuyi Tools Co., Ltd

Industriële pijpverbinding

Een blik meer op het gereedschap dat twee plastic buisuiteinden omzet in één doorlopende, lekvrije verbinding – en waarom loodgieters-, gas- en waterleidingbedrijven er elke dag op vertrouwen zijn.

Snel antwoord

A socket-fusielasmachine wordt meestal gebruikt voor het permanent verbinden van thermoplastische buizen en fittingen met een kleine tot grote diameter PP-, PE- en PVDF-buis van 20 mm tot 160 mm — door het buisuiteinde en de fitting gelijktijdig op een verwarmingsplaat te verwarmen en ze vervolgens samen te verminderen, zodat de gezamenlijke plastic samensmelt tot één massieve, lekvrije wand. Het is de standaard verbindingsmethode voor watertoevoerleidingen, gasdistributieleidingen, industriële chemische leidingen en HVAC-systemen waar een permanente verbinding met hoge druk vereist is.

Industrieën en toepassingen die afhankelijk zijn van Socket Fusion

Lasmachines voor moffusie komen overal voor waar plastic buizen een verbinding nodig hebben die nooit losgeschroefd kan worden, in het begin tot schroefdraad- of gelijmde fittingen. De kernindustrieën omvatten:

Gemeentelijke watervoorziening Distributie van aardgas Chemische verwerkingsfabrieken HVAC- en persluchtleidingen Irrigatiesystemen Mijnbouw drijfmest pijp Sanitair voor eten en drinken

Specifiek bij gas- en watervoorzieningen is moffusie vaak de enige verbindingsmethode die door de code is goedgekeurd voor het ingraven van onder druk staande plastic buizen met een diameter van minder dan 10 tot 15 cm, waarvan de vergelijkbare verbinding gelijksterkte heeft als de buis zelf.

Hoe een socketfusielas wordt gemaakt, stap voor stap

Het proces is snel, herhaalbaar en vereist geen lijm, oplosmiddel of vulmateriaal - alleen warmte, druk en tijd.

1
Snijd het buisuiteinde vierkant af en reinig zowel de buis als de fitting van stof, olie of vocht.
2
Verwarm de plaat van de machine normaal gesproken tot de doeltemperatuur 250–270°C (482–518°F) voor standaard PP- of PE-buis.
3
Tijdens het buisuiteinde en de montage van gelijktijdig op weerzijden van de verwarmingsplaat gedurende een eenmalige "warmteweek" -tijd, vaak 5-20 seconden, afhankelijk van de wanddikte.
4
Verwijder beide stukken van de verwarmingsplaat en druk het verzachte buisuiteinde onmiddellijk volledig in de verzachte fittingmof.
5
Houd een constante druk aan gedurende een korte afkoelperiode – meestal 20-40 seconden – terwijl de verborgen lagen samensmelten en stollen tot één doorlopende wand.

250–270°C Typische temperatuur van de verwarmingsplaat

20 mm–160 mm Algemeen leidingdiameterbereik

<60 sec Totale warmte- en zekeringscyclus voor kleine buizen

100% Gerichtsterkte ten opzichte van de wand van de basisbuis

Machinegrootte passend op pijpdiameter

Socketfusiemachines worden over het algemeen verkocht in verschillende maten, omdat de verwarmingsplaat en de socketadapters moeten passen bij de buis die wordt aangesloten:

Machineklasse	Pijpbereik	Typisch gebruik
Compact/handzaam	16–63 mm	Huishoudelijk sanitair, kleine irrigatietakken
Standaard bankstel	20–110 mm	Commercieel loodgieterswerk, gasleidingen
Zwaar industrieel	75–160 mm	Hoofddistributielijnen, industriële procesleiding
Automatisch/hydraulisch	63–160 mm	Grote hoeveelheden aannemers en notenbedrijven

Waarom Socket Fusion verkiezen boven andere verbindingsmethoden

Geen oplosmiddelen of lijmen

De verbinding wordt puur door hitte en druk tot stand gebracht, dus u hoeft niet op uithardingstijd te wachten en er zijn geen chemische dampen ter plaatse.

1 minuut

Snelle cyclustijd

Verbindingen met een kleine diameter kunnen in minder dan een minuut worden voltooid, waardoor teams aanzienlijke verbindingen per dienst kunnen samensmelten.

50 jaar

Lange tijd

Goed gefuseerde PE- en PP-verbindingen zijn geschikt voor een buitengewone van jaren met minimaal onderhoud.

Geen lekpaden

Monolithische verbinding

Bij het tegenspreken tot schroefdraad- of mechanische koppelingen is er geen pakking of schroefdraadafdichting die na verloop van tijd kan verslechteren.

Hoe verhoudt socketfusie zich tot buttfusie?

Socket fusion wordt over het algemeen gebruikt voor kleinere buizen (tot ongeveer 160 mm) en fittingen zoals ellebogen, T-stukken en koppelingen, terwijl stomplassen worden gebruikt voor het van begin tot eind verbinden van grotere rechte buissecties. Veel aannemers gebruiken beide methoden voor dezelfde klus, afhankelijk van het vereiste montagetype.

Een Socket Fusion-machine veilig bedienen

1
Laat de verwarmingsplaat altijd de volledige doeltemperatuur bereiken en stabiliseren voordat u met lassen begint; een onderverhitte verbinding is de voornaamste oorzaak van veldfouten.
2
Gebruik hittebestendige handschoenen; plaatoppervlakken ondergronds tijdens normaal bedrijf regelmatig de 250°C.
3
Houd het werkgebied droog; vocht op de buis of fitting tijdens het smelten kan de verbinding krachtig verzwakken.
4
Volg nauwkeurig de doorwarm- en afkoeltijden van de fabrikant; het overhaasten van de afkoelfase is een veelvoorkomende oorzaak van verbindingsfalen tijdens druktests.

Veiligheidsopmerking: Raak de verwarmingsplaat nooit recht aan, zelfs niet kortstondig; oppervlaktetemperaturen die worden gebruikt voor het smelten van de contactdoos kunnen besmettelijke brandwonden veroorzaken. Laat de plaat volledig afkoelen voordat u deze opbergt of schoonmaakt.

De onderste regel

Er bestaat een moflasmachine om permanente, drukbestendige verbindingen te creëren in kunststof leidingsystemen – van een irrigatieleiding voor thuis tot een gemeentelijke gasleiding – door buizen te smelten en in één massieve muur te passen in plaats van te vertrouwen op lijm, schroefdraad of pakkingen.

Deel: