Lees meer over het werkingsmechanisme van de Electrofusion-lasmachine

1. Werkingsprincipe
Basis van de elektrofusie-lastechnologie: Als efficiënte methode voor het verbinden van polyethyleenbuizen ligt de kern van de elektrofusie-lastechnologie in het proces van het omzetten van elektrische energie in thermische energie. In de 20-160MM elektrofusie lasmachine wordt dit proces nauwkeurig gecontroleerd. Wanneer de stroom door de speciale elektrofusie-buisfittingen gaat, zal het weerstandsverwarmingselement in de buisfittingen snel opwarmen, waardoor voldoende warmte wordt gegenereerd om het materiaal aan het uiteinde van de polyethyleenbuis te smelten. Dit smelten is uniform en controleerbaar, waardoor een perfect smeltvlak tussen de buis en de fittingen kan worden gevormd. Naarmate de temperatuur geleidelijk stijgt en de tijd verstrijkt, zullen de gesmolten materialen doordringen en met elkaar vermengen, en uiteindelijk na afkoeling een continue en solide verbinding vormen. Dit proces vereist niet alleen nauwkeurige controle van stroom en spanning, maar ook strikte monitoring van de verwarmingstijd en afkoelsnelheid om ervoor te zorgen dat de laskwaliteit aan de normen voldoet.

2. Machinestructuur en functie
Besturingseenheid: De besturingseenheid van de 20-160MM elektrofusielasmachine vormt de kern van zijn intelligentie. Deze unit is doorgaans uitgerust met een intuïtief touchscreen of een toetseninterface, waardoor de operator de lasparameters eenvoudig kan instellen en aanpassen. Diverse indicatielampjes en displayschermen op de interface kunnen realtime feedback geven over de lasstatus, zoals huidige temperatuur, resterende tijd etc., zodat de operator het lasproces in één oogopslag kan zien. Bovendien is de besturingseenheid ook uitgerust met geavanceerde microprocessors en algoritmen, die de lasparameters automatisch kunnen aanpassen volgens het vooraf ingestelde programma, om zich aan te passen aan polyethyleen buizen van verschillende diameters en materialen. Dit intelligente ontwerp verbetert niet alleen de lasefficiëntie, maar vermindert ook aanzienlijk de moeilijkheidsgraad van de bediening en menselijke fouten.

3. Geautomatiseerd lasproces: zodra de lasparameters zijn ingesteld en het lasprogramma is gestart, gaat de 20-160 MM elektrische smeltlasmachine naar de automatische werkstatus. Tijdens dit proces voltooit de machine automatisch de stappen van voorverwarmen, verwarmen, smelten en afkoelen. De voorverwarmingsfase is bedoeld om ervoor te zorgen dat de buis- en elektrische smeltbuisfittingen een uniforme temperatuurverdeling bereiken; de verwarmingsfase zet elektrische energie om in warmte-energie om het uiteinde van de buis te smelten; de smeltfase zorgt ervoor dat de gesmolten materialen kunnen doordringen en met elkaar kunnen vermengen; tijdens de laatste afkoelfase kunnen de gesmolten materialen onder druk stollen om een ​​verbinding te vormen. Het hele proces vereist geen menselijke tussenkomst, waardoor de consistentie en stabiliteit van het lassen wordt gegarandeerd.

4. Temperatuur- en tijdcontrole: Om ervoor te zorgen dat de laskwaliteit voldoet aan de industriële normen en eisen, is de 20-160 MM elektrische smeltlasmachine uitgerust met een uiterst nauwkeurig temperatuur- en tijdcontrolesysteem. Deze systemen monitoren de temperatuurveranderingen en het tijdsverloop tijdens het lasproces in realtime via ingebouwde sensoren en feedbackmechanismen, en passen zich automatisch aan volgens vooraf ingestelde parameters. Als de temperatuur bijvoorbeeld in de verwarmingsfase te hoog of te laag is, zal het systeem automatisch de stroom en spanning aanpassen om een ​​constante verwarmingssnelheid te handhaven; in de afkoelfase wordt de afkoelsnelheid geoptimaliseerd op basis van de thermofysische eigenschappen van het materiaal om de sterkte en taaiheid van de verbinding te garanderen. Deze nauwkeurige controle verbetert niet alleen de betrouwbaarheid van de laskwaliteit, maar verlengt ook de levensduur van het pijpleidingsysteem.

5. Veiligheid en bescherming
Veiligheidsfunctie: de 20-160 mm elektrische smeltlasmachine is ontworpen met volledige aandacht voor veiligheid en betrouwbaarheid. Om de veiligheid van operators en apparatuur te garanderen, heeft de machine meerdere ingebouwde veiligheidsfuncties. De overbelastingsbeveiligingsfunctie kan bijvoorbeeld automatisch de stroomtoevoer uitschakelen wanneer de stroom te groot is om schade aan de apparatuur te voorkomen; de oververhittingsbeveiligingsfunctie kan de verwarming automatisch stoppen wanneer de temperatuur de ingestelde drempel overschrijdt om ongelukken zoals brand te voorkomen; bovendien is hij uitgerust met handmatige veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen om in geval van nood de stroomvoorziening snel af te sluiten. Het bestaan ​​van deze veiligheidsfuncties vermindert het bedrijfsrisico aanzienlijk en verbetert de veiligheid van het werk.
Veiligheid van de operator: Naast de veiligheidsfuncties van de apparatuur zelf, moeten operators ook aandacht besteden aan de persoonlijke veiligheid bij het gebruik van elektrische smeltlasmachines van 20-160 mm. Ten eerste moet de operator geschikte beschermende uitrusting dragen, zoals isolerende handschoenen, een veiligheidsbril, beschermende kleding, enz. om elektrische schokken en spatten te voorkomen. Ten tweede moet de operator ervoor zorgen dat het werkgebied goed geventileerd is om de ophoping van schadelijke gassen en dampen te voorkomen.