Hoe kunt u de laskwaliteit garanderen bij het gebruik van een Socket Fusion-lasmachine?

Voorbereiding van apparatuur

Voordat u een Socket Fusion-lasmachine Bij pijplassen is de voorbereiding van de apparatuur de belangrijkste stap om de laskwaliteit te gareneren. De staat van de apparatuur heeft een directe invloed op de stabiliteit van de las en de sterkte van de verbinding. Daarom moet vóór elke operatie een grondige inspectie en afstelling worden uitgevoerd.

De verwarmingsplaat en gereedschappen reinigen

Als de verwarmingsplaat dat heeft stof, lasresten, olie of krassen kan het ongelijkmatig smelten van de pijpen veroorzaken, wat kan leiden tot holtes of zwakke lasnaden. Veeg de verwarmingsplaat vóór gebruik af met een schone, pluisvrije doek of een speciaal reinigingsmiddel, zodat het oppervlak glad en onbeschadigd is.

Het selecteren van de juiste socket en matrijzen

Socketfusiemachines zijn uitgerust met matrijzen van verschillende afmetingen, die elk overeenkomen met een specifieke buisdiameter. Het gebruik van de verkeerde maat kan het correct inbrengen van de pijp of voldoende lasdiepte verhinderen, waardoor de verbindingssterkte wordt aangetast. Selecteer daarom het overeenkomstige stopcontacten en toebehoren op basis van de buisspecificaties en wanddikte.

Machinekalibratie

Verschillende buismaterialen en wanddiktes vereisen verschillende lastemperaturen en verwarmingstijden. Controleer vóór gebruik of de temperatuurinstellingen van de machine correct zijn. Bijvoorbeeld:

• PP-R buizen: circa 260°C
• PE-buizen: circa 220°C

Onjuiste temperaturen kunnen leiden tot vervorming van de pijp of onvoldoende smelting. Controleer regelmatig de temperatuurcontrole- en timingapparatuur om een ​​stabiele werking van de machine te garanderen.

Controleer op slijtage

Langdurig gebruik kan slijtage aan de machine veroorzaken, zoals versleten verwarmingsplaten of losse handgrepen, waardoor de laskwaliteit wordt aangetast. Inspecteer de apparatuur vóór gebruik zorgvuldig en vervang of onderhoud eventuele versleten onderdelen.

Materiaalvoorbereiding

Een goede voorbereiding van de buizen en fittingen vóór het lassen is net zo belangrijk. Zelfs met een goed onderhouden machine kunnen vuile oppervlakken of onnauwkeurige sneden de laskwaliteit in gevaar brengen.

Pijpuiteinden afsnijden

De pijpuiteinden moeten worden afgesneden met een geschikte pijpsnijder om ervoor te zorgen dat: vierkant en glad knippen. Schuine of gekartelde sneden kunnen voorkomen dat de buis volledig in de mof past, wat kan leiden tot lekkages of spanningspunten.

Het verwijderen van bramen en vuil

Na het snijden kunnen er bramen of kunststofspaanders op de buis achterblijven. Lassen zonder deze te verwijderen kan zwakke punten veroorzaken. Gebruik een ontbraamgereedschap om de buisuiteinden glad te maken.

Het reinigen van de oppervlakken

De leidingoppervlakken moeten schoon zijn en vrij van stof, olie of vocht. Verontreinigingen kunnen het smelten verstoren, waardoor holtes of zwakke lassen ontstaan. Veeg de buisuiteinden af ​​met een droge doek of pluisvrij papier en gebruik indien nodig alcohol.

Temperatuurregeling

Temperatuur is een kernfactor bij moffusielassen, en onjuiste controle is een veelvoorkomende oorzaak van lasfouten.

Het voorverwarmen van de machine

Zorg ervoor dat de machine de doeltemperatuur bereikt voordat u gaat lassen. Onvoldoende temperatuur resulteert in onvolledig smelten, terwijl een te hoge temperatuur het buisoppervlak kan laten smelten, waardoor vervorming of krimp kan ontstaan.

Vermijd oververhitting

Verschillende buismaterialen hebben verschillende warmtegevoeligheden. Volg strikt de door de fabrikant aanbevolen temperatuurbereiken. Referentietemperaturen voor gangbare buismaterialen worden hieronder weergegeven:

Temperatuurbewaking

Het wordt aanbevolen om tijdens het lassen de machinetemperatuur continu te controleren om grote schommelingen te voorkomen. Voor langdurig werk kan een onafhankelijke thermometer of thermokoppel de werkelijke temperatuur van de verwarmingsplaat meten om de processtabiliteit te garanderen.

Lasprocedure

Een gestandaardiseerde lasprocedure is cruciaal om de laskwaliteit te garanderen. Elke stap moet nauwkeurig worden uitgevoerd om menselijke fouten te voorkomen.

Lijn de buis en fitting uit

De buis en fitting moeten langs de as worden uitgelijnd. Zelfs een lichte kanteling of verkeerde uitlijning kan leiden tot ongelijkmatige lassen en spanningsconcentratie, waardoor de sterkte afneemt.

Plaats de pijp

Steek de buis gelijkmatig in de mof, zonder overmatige kracht of kantelen. Zorg ervoor dat de buis de gespecificeerde diepte bereikt om een ​​goede versmelting te bereiken.

Controle lastijd

De lastijd omvat beide opwarmtijd and koeltijd :

• Verwarming tijd : Meestal berekend per millimeter buiswanddikte. Te kort betekent onvoldoende smelten; te lang kan de buis vervormen.
• Koeltijd : Laat de leiding ongestoord zitten totdat deze volledig is afgekoeld. Het verplaatsen of draaien van de buis kan scheuren in de las veroorzaken.

Voorkom beweging

Draai of schud de buis niet tijdens het lassen, omdat hierdoor gaten in de las kunnen ontstaan en deze kunnen verzwakken.

Inspectie na het lassen

Na het lassen zijn inspectie en verificatie essentieel om de kwaliteit te waarborgen.

Visuele inspectie

Controleer het uiterlijk van de las op uniformiteit, volledigheid van de lasrups en de afwezigheid van depressies, scheuren of achtergebleven vuil.

Mechanische sterktetesten

Voor kritische pijpleidingen geldt: druktests of afpeltests om ervoor te zorgen dat de verbindingssterkte voldoet aan de ontwerpvereisten.

Registratie bijhouden

Documenteer de lastemperatuur, tijd, pijpmodel en operator voor kwaliteitsbewaking en -beheer.

Operatortraining

De vaardigheid van de operator is rechtstreeks van invloed op de laskwaliteit en vereist professionele training.

Bekendheid met procedures

Operators moeten de werking van de machine, de lasparameters voor verschillende buismaterialen en de juiste verwarmings-, inbreng- en koelprocedures begrijpen.

Volg de normen strikt

Houd u aan de constructienormen en door de fabrikant aanbevolen procedures. Vermijd het willekeurig wijzigen van temperatuur, tijd of stappen.

Ervaar accumulatie

Door oefening kunnen operators abnormale verschijnselen tijdens het lassen identificeren en tijdig maatregelen nemen om defecte verbindingen te voorkomen.