De PP-R-leidingoptie biedt grote besparingen op materiaalkosten

Het oorspronkelijke verwarmingssysteem van het huis was een kolengestookte ketel, die begin jaren zestig overschakelde op olie en uiteindelijk op aardgas. De ketel diende meer dan 3.000 vierkante meter van het huis met een zwaartekrachtdistributiesysteem op dubbele 3-inch lichtnet en gietijzeren radiatoren. Een eenvoudige centrale thermostaat regelde de verouderde gasklep en vertelde de enorme ketel wanneer hij moest ontsteken.

De nieuwste ketel, geïnstalleerd in de jaren zestig, was een ketel met natuurlijke trek en een rookkanaal van 10 inch dat uitmondde in een schoorsteen van 9 meter hoog. De ketel had een vermogen van 380.000 Btuh en een input van 480.000 Btuh. De diepgang werd berekend op basis van het 10-inch rookkanaal bij 711 cfm, bestaande uit infiltratielucht naar de constructie. Na rekening te hebben gehouden met stand-byverliezen had Carr het geluk dat 52 procent van de jaarlijkse gasrekening daadwerkelijk bruikbare warmte voor het huis opleverde.

De uitdaging voor de repipe-conversie werd veroorzaakt door het grote renovatieproject waarbij de vloer boven de hoofdkelder en het ketelgedeelte met 45 cm moest worden verlaagd. Hiervoor moesten de aan- en retourleiding van de ketel worden verwijderd, en ook de aansluiting van de radiatorafvoeren op zowel de hoofd- als de tweede verdieping. Als gevolg van de renovatie werden in totaal 14 van de 20 radiatorafvoeren rechtstreeks getroffen en vervangen.


Kunststof leidingen: een betere oplossing
De oude ketel werd in delen verwijderd en vervangen door een Triangle Tube Prestige TriMax-ketel van 240.000 Btuh. De nieuwe gesloten verbrandingsketel elimineerde de overmatige behoefte aan infiltratielucht van de oude ketel en is ingesteld om de temperatuur te moduleren op basis van een resetcurve buiten. Een 60-gallon Triangle Tube Smart Series indirecte warmwaterverwarmer voor huishoudelijk gebruik wordt gekoppeld aan de TriMax-ketel en zorgt ervoor dat de klant niet zonder warm water komt te zitten.

Mensen legden uit hoe de materialen voor het project waren gekozen: “Voor de vervanging van de oude leidingen en radiatoruitlopen hebben we conventionele zwarte ijzeren, koperen en Aquatherm Blue Pipe geprijsd. De Aquatherm-materialen kosten ongeveer een derde van de kosten van zwart ijzer. Koper was zo duur dat het niet langer een overweging was voor iets anders dan leidingen in de buurt van de ketel.” Aquatherm is een in Duitsland vervaardigd polypropyleen-willekeurig (PP-R) leidingsysteem dat relatief nieuw is in Noord-Amerika, maar zich al ruim 40 jaar in meer dan 70 landen heeft bewezen.

Blue Pipe, dat specifiek is ontworpen voor hydronische en stralingstoepassingen, werd goedgekeurd voor de commerciële code van Ohio voor hydronisch gebruik en werd goedgekeurd voor residentiële toepassingen bij de plaatselijke bouwafdeling. “Blue Pipe behoudt de dimensie bij temperatuurveranderingen. Het was temperatuur- en drukbestendig voor de toepassing en kon eenvoudig worden samengevoegd met behulp van de socket-fusion-methode. We zijn zeer bekend met deze methode door ons werk met smeltlassen van hogedichtheidpolyethyleenbuizen (HDPE) als aannemers van geothermische systemen”, aldus Persons.

“We vonden de Aquatherm veel gemakkelijker en sneller om mee te werken dan het HDPE waarmee we vertrouwd zijn”, voegde Persons eraan toe. Aquatherm bood Geo Source One ondersteuning en training bij het project.

Zeg vaarwel tegen heavy metal
De leidingen nabij de ketel zijn gemaakt van koperen buizen met Viega Pro-Press-fittingen om de vele ketelaccessoires mogelijk te maken: pompen, kleppen, sedimentafscheiders en een speciale magnetische/cyclonische afscheider die voor het project werd geleverd door Fernox, een grote Europese ketelbehandelingsinstallatie. en waterfiltratiebedrijf.

In de oude radiatoren en leidingen had zich meer dan acht decennia aan ijzersediment opgehoopt. Het ontwerpen van de leidingen nabij de ketel om isolatie van pompen en ketels mogelijk te maken terwijl de oude radiatoren elektrisch worden doorgespoeld, was van cruciaal belang voor het succes van het project, de betrouwbaarheid van de nieuwe hoogrendementketel en de Grundfos-pompen met natte rotor.

Het systeem werd elektrisch gespoeld met behulp van een centrifugaalpomp van 1,5 pk met zakfilters van 25 micron en slangaansluitingen van 1¼ inch. Fernox F-3 werd gebruikt als additief voor systeemreinigingsoplossingen. Vanwege het zware ijzersediment in de oude radiatoren raakten de zakkenfilters binnen vijf tot tien minuten na circulatie gevuld en moesten ze regelmatig worden vervangen. Nadat het systeem redelijk helder werkte en enkele uren had gecirculeerd, werden de ketelkleppen geopend om circulatie door de ketel en de Fernox Total Filter (TF-1) magnetische scheider mogelijk te maken.

“Na 16 uur circulatie terwijl de magnetische scheider in werking was, controleerden we op vuil in de sedimentafscheider van het totale systeem en constateerden dat deze schoon was”, aldus Persons. “De magnetische scheider had echter een halve liter inktzwart sediment uit het systeem verzameld; een goed bewijs van de capaciteiten van dit type apparaat wanneer er ijzerhoudende materialen aanwezig zijn, vergeleken met traditionele methoden voor het verwijderen van sediment.”

De werkzaamheden aan het project begonnen eind september 2012 en werden begin november 2012 voltooid. Voor het project werd ongeveer 200 voet 1,5-inch, 200 voet 1-inch en 200 voet ¾-inch Aquatherm Blue Pipe gebruikt. Mensen schatten dat het gebruik van Blue Pipe resulteerde in een besparing van 70 procent op materiaal en arbeid vergeleken met het gebruik van conventionele methoden.

Hoewel het nog te vroeg is om exacte besparingen voor een heel stookseizoen te rapporteren, rapporteerde Carr betere warmte in alle delen van het huis. “We hebben nu geen klachten over de temperaturen in ons huis. Ik ben onder de indruk van deze toepassing van de niet-traditionele Aquatherm Blue Pipe. Het heeft ons geholpen bij het oplossen van onze verwarmingsproblemen en het is ook nog eens esthetisch aantrekkelijk.”