Stopcontacten en tappen

Wat zijn de functies en structuren van lasmoffen en -tappen?

Bij het complexe en nauwkeurige lasproces Lasmoffen en -tappen zijn sleutelcomponenten voor verbinding en transmissie. Hun ontwerp en structuur hebben niet alleen invloed op de lasefficiëntie, maar hebben ook rechtstreeks invloed op de laskwaliteit en veiligheid.

1. Algemene structuur van lasmoffen
Als brug tussen de lasstroombron en het laspistool of de lasapparatuur moet bij het structurele ontwerp van lasmokken rekening worden gehouden met elektrische prestaties, mechanische sterkte en duurzaamheid. Over het algemeen bestaan ​​lasmokken uit de volgende hoofdonderdelen.
Shell: De schaal van de lasmof is meestal gemaakt van metaal, zoals messing, roestvrij staal, enz., om de stabiliteit ervan bij hoge temperaturen en stroomstoten te garanderen. De schaal beschermt niet alleen de interne elektrische componenten, maar biedt ook de nodige mechanische ondersteuning door zijn solide structuur. Het oppervlak van de schaal wordt vaak behandeld met corrosiebescherming om de corrosieweerstand te verbeteren.
Contactsysteem: Het contactsysteem is het kernonderdeel van de lasmof. Het is verantwoordelijk voor het veilig en stabiel overbrengen van de uitgangsstroom van de lasstroomvoorziening naar het laspistool of de lasapparatuur. Het contactsysteem bestaat meestal uit meerdere nauwkeurig bewerkte metalen contacten. Deze contacten staan ​​via veren of andere elastische apparaten in nauw contact met het laspistool of de kabelstekker om de continuïteit en betrouwbaarheid van de stroomoverdracht te garanderen. Het contactsysteem is ook ontworpen met veiligheidsmechanismen voor boog- en kortsluitbeveiliging om met noodsituaties om te gaan.
Isolatiematerialen: Het aanbrengen van isolatiematerialen binnenin de lasmof is van groot belang. Ze worden gebruikt om elektrische componenten te isoleren, stroomlekken en kortsluiting te voorkomen en de veiligheid van operators te garanderen. Isolatiematerialen zijn meestal gemaakt van speciale kunststoffen of rubbers die bestand zijn tegen hoge temperaturen en boogerosie om hun stabiliteit onder zware werkomstandigheden te garanderen.
Bevestigings- en montageonderdelen: De lasmof moet tevens worden voorzien van bevestigings- en montageonderdelen, zodat deze stevig op de lasapparatuur of laswerkbank kan worden gemonteerd. Deze onderdelen kunnen bestaan ​​uit bouten, moeren, beugels etc. Ze zijn nauwkeurig verwerkt en gemonteerd om ervoor te zorgen dat de lasmof tijdens gebruik niet losraakt of eraf valt.

2. Algemene structuur van tappen
Als sleutelcomponent in het lasproces moet het structurele ontwerp van het lasmondstuk of de plug voldoen aan de speciale eisen van het lasproces. Het lasmondstuk of de plug bestaat uit de volgende hoofdonderdelen.

Hoofdmateriaal: Het hoofdmateriaal van het lasmondstuk of de plug is meestal gemaakt van speciale legeringen of keramische materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en corrosie. Deze materialen zijn bestand tegen de hoge temperaturen en corrosieve omgeving tijdens het lasproces om de stabiliteit en duurzaamheid van het mondstuk of de plug te garanderen. Bij de selectie van het hoofdmateriaal moet ook rekening worden gehouden met de geleidingsprestaties ten opzichte van de lasstroom en boog om de laskwaliteit te garanderen.
Geleidend deel: Het geleidende deel is de kern van het lasmondstuk of de plug. Het is verantwoordelijk voor het overbrengen van de lasstroom van de lasmof naar het laswerkstuk. Het geleidende deel is meestal gemaakt van metalen materialen met een hoge geleidbaarheid, zoals een koperlegering of een zilverlegering. Om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de stroomoverdracht te garanderen, moet het geleidende deel ook nauwkeurig worden verwerkt en een oppervlaktebehandeling ondergaan om de contactweerstand te verminderen en boogerosie te voorkomen.
Koelsysteem: Bij sommige lastoepassingen met hoog vermogen of langdurig gebruik moet het lasmondstuk of de plug ook worden uitgerust met een koelsysteem. Het koelsysteem verlaagt de temperatuur van het mondstuk of de plug door koelvloeistof of luchtkoeling te laten circuleren om schade of prestatieverlies als gevolg van oververhitting te voorkomen. Bij het ontwerp van het koelsysteem moet rekening worden gehouden met factoren als koelefficiëntie, compacte structuur en bedieningsgemak.
Werkend deel: Het werkende deel is het deel van het lasmondstuk of de plug dat in direct contact staat met het laswerkstuk. Het is ontworpen in verschillende vormen en maten, afhankelijk van het lasproces en de werkstukvereisten. Bij MIG/MAG-lassen kan het werkende deel een mondstuk en een geleidend mondstuk omvatten; bij TIG-lassen kan dit een kleminrichting voor wolfraamelektroden en een gasmondstuk enz. omvatten. Het ontwerp van het werkende onderdeel moet de stabiliteit van het lasproces en de laskwaliteit garanderen.

Als sleutelcomponenten in de lastechnologie moet bij het structurele ontwerp van lasmokken en -tappen rekening worden gehouden met meerdere factoren, zoals elektrische prestaties, mechanische sterkte, duurzaamheid en veiligheid. Door nauwkeurige verwerkings- en assemblageprocessen kunnen deze componenten een belangrijke rol spelen in het lasproces, waardoor een stabiele overdracht van lasstroom en een betrouwbare realisatie van de laskwaliteit wordt gegarandeerd. Met de voortdurende ontwikkeling en innovatie van de lastechnologie zal het structurele ontwerp van lasmokken en spigots ook voortdurend worden geoptimaliseerd en verbeterd om te voldoen aan meer complexe en gediversifieerde lasbehoeften.